1、平面度与垂直度：
五金机箱钣金加工时箱体底面及其他侧面平面度应为1mm，箱体前后或左右立面相对底面的垂直度也应为1mm。面板的顶面和底面平行度、侧面和底面垂直度，以及面板装入箱体后的侧面与箱体底面垂直度、底面和箱体底面的平行度，都应控制在0.5mm以内。
2、装配精度：安装电路板或机箱的插框时，需用工装模拟电路板或机箱进行装配。工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。
3、折弯与拉伸：在折弯过程中，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉，以避免因弯曲圆角半径过小而产生裂缝和折断。拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
4、下料方式：下料方式主要有普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割等，其中钣金下料方式主要为数冲和激光切割。不同的下料方式可能会对加工精度和效率产生影响。
5、钣金材料：钣金机箱外壳具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点。选择合适的钣金材料对于保证机箱的结构质量至关重要。
