机箱机柜外壳钣金加工通常包括以下步骤和要点：
设计规划：
确定需求：明确机箱机柜的功能、使用环境、内部设备的尺寸和布局等要求，以便设计出合适的外壳结构和尺寸。
绘制图纸：使用专业的设计软件（如 SolidWorks 等）进行三维建模和二维图纸绘制，详细标注出各个部件的尺寸、形状、公差、连接方式等信息。设计时要考虑到加工工艺的可行性和便利性，尽量减少复杂的结构和难以加工的部位。
材料选择：
根据需求选材：常见的机箱机柜外壳钣金材料有冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。冷轧钢板具有较好的加工性能和强度，价格相对较低，是最常用的材料；不锈钢板具有良好的耐腐蚀性，适用于对防腐要求较高的环境；铝板重量轻、导电性好，常用于一些对重量和电磁屏蔽有特殊要求的场合。
检查材料质量：材料的质量直接影响到机箱机柜的性能和质量，因此在采购材料时要严格检查材料的厚度、平整度、表面质量等指标，确保符合设计要求。
下料加工：
剪切：使用剪板机将板材按照设计尺寸进行剪切下料。剪切前要根据板材的厚度和硬度调整剪板机的刀片间隙和剪切角度，以保证剪切的精度和质量。剪切后的板材边缘要平整、无毛刺。
激光切割：对于一些形状复杂、精度要求高的零件，可以采用激光切割技术进行下料。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优点，但成本相对较高。
数控冲床加工：利用数控冲床在板材上进行冲孔、冲槽等加工操作。数控冲床可以根据程序自动完成各种复杂的冲压动作，提高了加工效率和精度。
折弯成型：
选择折弯设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的折弯机，一般来说，小型零件可以使用手动折弯机，大型零件则需要使用数控折弯机。
制定折弯工艺：确定折弯的顺序、角度、半径等参数，制定详细的折弯工艺方案。在折弯过程中，要注意控制折弯力度和速度，避免板材出现裂纹、变形等问题。
检验折弯质量：折弯后的零件要进行检验，检查折弯角度是否符合设计要求，尺寸公差是否在允许范围内，表面是否有划伤、压痕等缺陷。
焊接加工：
选择焊接方式：常见的焊接方式有点焊、氩弧焊、激光焊等。点焊适用于薄板的连接，焊接速度快、变形小；氩弧焊适用于各种厚度的板材，焊接质量高、焊缝美观；激光焊具有焊接速度快、深度大、变形小等优点，但设备成本较高。
准备焊接工作：焊接前要对零件的焊接部位进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。同时，要根据焊接工艺要求选择合适的焊条、焊丝和焊接参数。
进行焊接操作：在焊接过程中，要严格按照焊接工艺要求进行操作，控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝的质量和强度。焊接后的焊缝要进行打磨、抛光处理，去除焊缝表面的焊渣、气孔、咬边等缺陷，使焊缝表面光滑、平整。
表面处理：
除油除锈：采用化学或物理方法去除零件表面的油污和铁锈，为后续的表面处理做好准备。常用的除油方法有溶剂清洗、碱液清洗、超声波清洗等；除锈方法有酸洗、喷砂、抛丸等。
喷涂或电镀：根据机箱机柜的使用环境和外观要求，选择合适的表面处理方式。喷涂是最常用的表面处理方式，可以选择静电喷涂、粉末喷涂等，使零件表面形成一层均匀、牢固的涂层，具有良好的防腐、耐磨、美观等性能；电镀则可以在零件表面形成一层金属镀层，如镀锌、镀铬、镀镍等，提高零件的耐腐蚀性和导电性。
组装调试：
组装零件：将加工好的各个零件按照设计要求进行组装，组装时要注意零件的安装顺序和位置，确保各个部件之间的连接牢固、可靠。对于一些需要密封的部位，要使用密封胶或密封圈进行密封处理。
调试检验：组装完成后，要对机箱机柜进行调试和检验，检查各个部件的功能是否正常，如门的开合是否顺畅、锁具是否可靠、通风散热是否良好等。同时，要进行电气性能测试，确保机箱机柜的电气绝缘性能、接地性能等符合相关标准和要求。
