1、打磨前的准备
清洁表面：
非标机箱机柜加工在打磨之前，务必将机箱机柜表面的油污、灰尘、锈迹、切削液等杂质彻底清除干净。可以使用专用的清洁剂、擦拭布或高压气体进行清洁，以免杂质在打磨过程中嵌入表面，影响打磨效果和后续的抛光质量。
选择合适的打磨工具：根据机箱机柜的材质、形状、尺寸以及加工要求，挑选合适的打磨工具。例如，对于平面较大的区域，可选用砂带机或大型砂纸进行打磨，效率较高；对于复杂形状或狭小空间，则应使用小型的角磨机、手持砂纸或打磨棒等，以便灵活操作，确保打磨到各个部位。
检查工具状态：确保打磨工具的性能良好，如砂带、砂纸的磨损程度适中，若磨损过度，会导致打磨效率降低、打磨效果不均匀；打磨头或砂轮的安装牢固，运转平稳，避免在打磨过程中出现松动或跳动，影响打磨质量甚至造成安全事故。
2、打磨过程中的细节
控制打磨力度：非标机箱机柜加工在打磨时要根据机箱机柜的材质和表面状况，均匀控制打磨力度。对于较硬的材质，可适当增加力度，但也要避免过度用力造成表面凹陷或变形；对于较软的材质，则要轻柔打磨，防止打磨过度，损坏表面。同时，在打磨过程中要保持力度的一致性，避免出现局部打磨过深或过浅的情况，影响表面平整度。
采用合适的打磨方式：可根据实际情况选择干式打磨或湿式打磨。干式打磨效率较高，但会产生较多粉尘，需要配备良好的吸尘装置，及时吸除粉尘，防止其附着在表面影响质量；湿式打磨可有效减少粉尘飞扬，同时还能起到一定的冷却作用，避免因打磨产生的热量导致表面变形或变色，但要注意及时擦干水分，防止生锈。
多道打磨工序：非标机箱机柜加工对于表面质量要求较高的非标机箱机柜，通常需要进行多道打磨工序。先使用较粗的砂纸或砂带进行粗磨，去除明显的毛刺、锐边、焊缝等缺陷，然后逐渐更换更细的砂纸进行精磨，使表面粗糙度逐渐降低，达到所需的表面光洁度。在每道打磨工序之间，要仔细检查表面质量，确保打磨效果符合要求后再进行下一道工序。
注意打磨方向：尽量保持打磨方向的一致性，避免无规则地乱磨。对于平面部分，可采用直线往复打磨的方式；对于弧形或曲面部分，则要顺着曲线的方向进行打磨，这样可以使表面的打磨痕迹更加均匀，有利于后续的抛光处理，获得更好的外观效果。
关注细节部位：对于机箱机柜的边角、孔口、缝隙、凹槽等细节部位，要特别注意打磨。这些部位容易积聚杂质和产生毛刺，需要使用小型的打磨工具或砂纸进行仔细打磨，确保边角圆润、孔口光滑、缝隙平整，无毛刺和锐边残留，以提高机箱机柜的整体质量和安全性。
3、抛光阶段的要点
选择合适的抛光材料：非标机箱机柜加工根据机箱机柜的材质和所需的抛光效果，选择合适的抛光材料，如抛光膏、抛光蜡、抛光布轮等。不同的抛光材料具有不同的研磨颗粒大小和化学成分，适用于不同的表面处理要求。例如，对于不锈钢材质的机箱机柜，可选用含有金属氧化物的抛光膏，能获得较好的光泽度；对于铝合金材质，则可使用专用的铝合金抛光蜡。
控制抛光转速和压力：在使用抛光设备进行抛光时，要合理控制抛光轮的转速和对工件表面的压力。转速过高或压力过大，容易使表面产生过热现象，导致材料变形、变色或出现抛光痕；转速过低或压力过小，则无法达到良好的抛光效果。一般来说，应根据具体的抛光材料和工件材质，通过试验确定合适的转速和压力范围，并在抛光过程中保持稳定。
抛光时间和次数：确定合适的抛光时间和次数，避免过度抛光。过度抛光不仅会增加成本和时间，还可能对表面质量造成负面影响，如使表面材料过度磨损、光泽度不均匀等。通常需要根据机箱机柜的表面状况和质量要求，通过多次试验来确定最佳的抛光时间和次数，以获得理想的抛光效果。
清洁与防护：在抛光完成后，要及时清洁机箱机柜表面，去除残留的抛光材料和杂质。可以使用干净的擦拭布和专用的清洁剂进行清洁，确保表面干净整洁。同时，为了防止表面在后续的加工或使用过程中被划伤或污染，可对已抛光的表面进行适当的防护，如贴上防护膜或放置在专门的防护包装内。
